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垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣脫酸工藝的技術提升
目前，垃圾焚燒發(fā)電廠有相當一部分采取了“半干法+ 干法”的脫酸工藝，如上海金山、南京江北、南京江南、北京海淀、北京首鋼等項目。
旋轉噴霧半干法(SDA)是目前國內(nèi)外垃圾焚燒廠應用最廣泛的煙氣脫酸工藝，主要由吸收劑(Ca(OH)2)制備、吸收劑漿液霧化、霧化漿液和煙氣混合等系統(tǒng)組成。吸收劑為濃度9%～13%的石灰石漿液。
“半干法+ 干法”工藝投資較節(jié)省，運行費用較低，但根據(jù)實際數(shù)據(jù)表明，其脫酸的效率以及排放指標的穩(wěn)定性均無法滿足最新排放標準的要求。特別當垃圾中塑料等含氯成分增加時，煙氣中HCl 原始濃度較高。為了穩(wěn)定可靠地達到排放標準，目前較可行的工藝是增加一套“濕法”的脫酸工藝，確保煙氣達標排放。
濕法工藝采用的吸收劑為燒堿溶液，燒堿溶液從洗滌塔上部的噴嘴噴入，煙氣從洗滌塔下部進入，兩者進行充分的化學反應，產(chǎn)生各種Na2SO4、NaCl 等鹽類 ，隨吸煙廢水排出。煙氣凈化后的溫度約63℃，再經(jīng)GGH 系統(tǒng)加熱至125℃后排放至空氣中。煙氣經(jīng)濕法除酸后HCl 濃度在10mg/Nm3 以內(nèi)，SOx 濃度在30mg/Nm3 以內(nèi)，完全滿足最新的排放標準。
在設置SCR 工藝的基礎上設置濕法工藝，由于低溫催化劑SCR 系統(tǒng)對SOx 的濃度十分敏感，所以需將濕法設于SCR 工藝上游，如正常使用催化劑，SOx 濃度不宜超過20mg/Nm3，方可保證催化劑正常使用壽命。按此工藝，需相應增加GGH 塔，對濕法處理后的煙氣進行熱量交換回收，以減少將煙氣加熱到SCR 反應溫度所需的蒸汽量。
