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　　鑒于各地區最新的環境標準，現有的 SNCR 和廢氣回收技術不能解決垃圾焚燒行業的 NOX 排放問題，因此需要更有效的 SCR 脫氮技術來解決這一問題。通常情況下，垃圾焚燒產生的煙氣經急冷室處理后的溫度為190 °C 左右，經脫酸、吸附、除塵處理后，煙氣溫度僅為150 °C 左右，因此脫硝工藝的選擇存在以下問題:

　　1.在布袋除塵尾部增加“補燃換熱+中低溫SCR脫硝”工藝，需要將原煙氣溫度從150℃提高到220℃以上進行脫硝。該技術采用釩鈦催化劑，具有脫硝效率高、成熟穩定的特點，但需要對煙氣進行加熱，導致能耗巨大，運行成本增加。

　　2.SCR脫硝最低啟動溫度通常在180 °C 以上，因此在冷卻室溫度為190 °C 時，可以提高 SCR脫硝效果。該工藝采用釩鈦系催化劑，雖然脫硝效率高，不需要提高溫度，但煙氣中含有大量的硫、粉塵和重金屬，未經脫酸和粉塵處理，對催化劑造成很大的毒性，因此裝置不能正常工作。

　　3.目前已建成的垃圾焚燒企業，大多在建設時考慮了煙氣脫酸和除塵問題，但沒有考慮煙氣深度脫硝，因此沒有在預留足夠的脫硝場地。

　　4.與世界先進國家相比，我們生活垃圾分類水平較低，垃圾焚燒后煙氣復雜，含水量高，對脫硝工藝中催化劑的適應性要求較高。

　　綜上所述，迫切需要一種性能穩定、能耗低、占地面積小、易于實施的SCR脫硝工藝來解決垃圾焚燒行業的煙氣深度脫硝問題。